Содержание:
- Порядок проведения гидроиспытаний на объекте клиента
- Примеры изделий для испытаний
- Оборудование, используемое при испытаниях. Документы по итогу
Гидравлические испытания — это метод контроля или тестирование прочности, герметичности и устойчивости изделий к внутреннему давлению. Применяется для изделий, работающих под давлением, и используется как обязательный этап при вводе в эксплуатацию, сертификации или после ремонта (модернизации).
Цель испытаний:
- подтвердить работоспособность изделия при расчетном и повышенном давлении;
- проверить целостность сварных, резьбовых, фланцевых соединений;
- зафиксировать возможные утечки, деформации, отказ компонентов;
- получить официальный протокол гидроиспытаний.
FAQ: быстрый вопрос-ответ
Испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с ГОСТ Р 8.568 – 2017 «Аттестация испытательного оборудования», ГОСТ РВ 0008-002-2013 и соответствуют требованиям РД 24.200.11-90 «Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность».
Такой документ обычно готовит и утверждает завод-изготовитель, в котором указывается все необходимые требования и характеристики при гидроиспытаниях изделий.
Например, выдержка из документа:
- проверка и подтверждение основных технических и эксплуатационных характеристик оборудования по эксплуатационным условиям, действующих государственных стандартов и нормативных документов в области промышленной безопасности;
- программа и методика приемочных испытаний составлена и оформлена в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106 «ЕСКД, Текстовые документы», а также ГОСТ 15.309 «Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения» и ГОСТ Р 15.201 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство».
Выездные гидроиспытания — это услуга, при которой испытательное оборудование и инженер-испытатель выезжают на территорию заказчика для проведения контрольных испытаний промышленного изделия.
Данная услуга актуальна, когда:
- изделие нельзя транспортировать (большие габариты, стационарный монтаж);
- предприятие не имеет собственного испытательного стенда;
- необходимо срочно провести испытание без ожидания лабораторных очередей;
- важно оформить протокол сразу на месте.
Порядок проведения выездных гидравлических испытаний
1-ый этап. Подготовка изделия
- очистка внутренней полости от загрязнений и воздуха
- герметизация всех выходов и входов с помощью заглушек
- проверка прочности опорных конструкций, стоек
- монтаж испытательного оборудования. Установка датчиков давления, манометров, при необходимости — камеры для фото и видеофиксации
2-ой этап. Заполнение рабочей жидкостью
- используется вода, минеральное масло (возможно воздух при пневмоиспытаниях)
- удаление воздушных пробок
- контроль заполнения через сливной контрольный штуцер
3-ий этап. Подача давления
- плавное повышение давления до необходимого испытательного значения
- испытательное давление устанавливается в соответствии с программой и необходимыми ГОСТами
- фиксация максимального давления, времени выдержки (обычно 5-30 минут)
4-ый этап. Контроль и оценка
- визуальный контроль сварных швов, фланцев и целостность корпуса
- фиксация отсутствия подтеков, деформаций, просадок давления
- ведение журнала испытаний и составления протокола. При необходимости — фото- и видеофиксация
5-ый этап. Завершение
- сброс давления
- слив жидкости в соответствии с экологическими нормами
- демонтаж оборудования
- подписание документов
Оборудование, которое применяется в процессе распрессовки
Таблица: типы изделий и особенности испытаний
Изделие | Особенности |
Резервуар, емкости | Испытание на прочность, герметичность корпуса и сварных швов |
Сосуды под давлением | Проверка целостности конструкции |
Промышленная арматура | Испытание запорной арматуры, клапанов, фланцев, ручек и т.д. |
Образцы труб или часть системы | Проверка прочности, контроль сварного и штамповочного шва |
Гидроцилиндры | Проверка рабочих и предельных нагрузок, герметичность манжет |
Арендуйте оборудование в том числе и с нашими специалистами
Оборудование, используемое при испытаниях. Документы по итогу
1. Мобильное испытательное оборудование позволяет проводить проверки точно, безопасно и с контролем всех параметров. В зависимости от изделия и условий на площадке применяется следующее оборудование или решения:
Основное оборудование:
- испытательные гидростенды — стационарные и мобильные (в кейсе), для осуществления контроля за подъемом и сброса давления;
- маслостанции с регулируемым давлением до 4000 бар (возможно применение гидробустеров для сверхвысокого давления);
- контрольная арматура: заглушки, клапаны, фитинги, переходники;
- рукава высокого давления (РВД), шланги, манометры, датчики;
- при необходимости средства визуализации: камеры для видео и фотофиксации.
2. Документы по итогам испытаний
Все документы оформляются с подписью инженера-испытателя и могут быть включены в документацию для приёмки, сертификации или эксплуатации.
Оформляемая документация:
- протокол гидравлических испытаний (в установленной или утвержденной форме);
- журнал испытаний (для серийных изделий);
- акт выполненных работ (если испытание проводится сторонней организацией);
- схема подключения (по запросу);
- при необходимости фото или видео отчет.