Содержание:
Гидравлические испытания резервуаров — это обязательная процедура, направленная на проверку прочности и герметичности различных ёмкостей, работающих под давлением или хранящих жидкость. Испытания позволяют выявить возможные дефекты конструкции, сварных соединений, фланцев и технологических патрубков до ввода в эксплуатацию или после ремонта.
Цель испытаний:
- проверки прочности корпуса под расчетным и повышенным давлением;
- подтверждения герметичности емкости и сварных швов;
- получения допуска к эксплуатации (в том числе в рамках сертификации);
- контроля состояния после ремонта, модификации или длительного хранения;
- документального подтверждения качества изготовления (по ГОСТ, ТУ).
FAQ: быстрый вопрос-ответ
- цилиндрические вертикальные и горизонтальные емкости
- сосуды под давлением (в т.ч. РГС, ЦКС, баки высокого давления)
- накопительные резервуары и технологические емкости
- резервуары с обогревом, мешалками, внутренними трубками
- мобильные баки, транспортные цистерны
- резервуары из стали, нержавейки, алюминия
- Производителям стальных и алюминиевых ёмкостей.
- Монтажным организациям и подрядчикам.
- Предприятиям с периодическим контролем сосудов и баков.
- Заказчикам по технадзору и вводу в эксплуатацию оборудования.
- Не нужно транспортировать резервуар (особенно крупный).
- Проверка в условиях реального монтажа и эксплуатации на месте.
- Оперативное оформление документации.
- Возможность провести испытания сразу после ремонта или сборки.
Порядок проведения гидравлических испытаний резервуаров
1-ый этап. Подготовка резервуара
- очистка внутренней полости от остатков среды
- герметизация всех патрубков и люков
- установка контрольной арматуры (манометр, сбросной клапан)
- проверка сварных соединений и визуальный осмотр
2-ой этап. Заполнение рабочей жидкостью
- чаще всего используется вода (техническая), при необходимости — минеральное масло
- резервуар заполняется полностью без воздушных подушек
3-ий этап. Испытание под давлением
- давление подается плавно, с контролем через поверенный манометр
- выдержка под испытательным давлением: 5–30 минут, в зависимости от объема емкости
- визуальный осмотр корпуса, сварных швов, люков, фланцев
4-ый этап. Оценка результата испытаний
- отсутствие капель, подтеков, запотевания
- отсутствие остаточной деформации после сброса давления
- стабильность манометрических показателей
- составление протокола гидроиспытаний
Арендуйте оборудование в том числе и с нашими специалистами
Оборудование, используемое при испытаниях. Документы по итогу
1. Мобильное испытательное оборудование позволяет проводить проверки точно, безопасно и с контролем всех параметров. В зависимости от изделия и условий на площадке применяется следующее оборудование или решения:
Основное оборудование:
- испытательные гидростенды — стационарные и мобильные (в кейсе), для осуществления контроля за подъемом и сброса давления;
- маслостанции с регулируемым давлением до 4000 бар (возможно применение гидробустеров для сверхвысокого давления);
- контрольная арматура: заглушки, клапаны, фитинги, переходники;
- рукава высокого давления (РВД), шланги, манометры, датчики;
- при необходимости средства визуализации: камеры для видео и фотофиксации.
2. Документы по итогам испытаний
Все документы оформляются с подписью инженера-испытателя и могут быть включены в документацию для приёмки, сертификации или эксплуатации.
Оформляемая документация:
- протокол гидравлических испытаний (в установленной или утвержденной форме);
- журнал испытаний (для серийных изделий);
- акт выполненных работ (если испытание проводится сторонней организацией);
- схема подключения (по запросу);
- при необходимости фото или видео отчет.