Содержание:
- Гидростатические испытания на герметичность
- Проведение гидроиспытаний по этапам
- Какие изделия испытываются на производстве
Гидростатические испытания — это метод неразрушающего контроля прочности и герметичности изделий, работающих под давлением. Испытание заключается в заполнении изделия или системы жидкостью (например: технической водой) и подаче давления выше рабочего. Такой способ позволяет проверить, выдержит ли конструкция заданную нагрузку без утечек, разрушения или остаточных деформаций.
Гидроиспытания — это обязательный этап:
- при сдаче оборудования в эксплуатацию;
- при ремонте или модернизации;
- при сертификации и приемке заказчиком.
FAQ: быстрый вопрос-ответ
- Гидравлические стенды и маслостанции с регулировкой давления
- Рукава высокого давления, фитинги, заглушки
- Поверенные манометры, цифровые датчики
- Опционально: системы фото- или видеофиксации, регистрация давления в реальном времени
- не требуется транспортировка громоздких и тяжелых изделий
- испытание в условиях реального монтажа
- быстрое оформление документов
- возможность повторной проверки изделия после устранения дефектов
Гидростатические испытания на герметичность
Важнейшая задача гидроиспытаний — проверка герметичности соединений тестируемого изделия: сварных швов, фланцев, патрубков, уплотнений и т. д.
Испытания на герметичность помогают выявить:
- микроподтеки, не видимые при сборке
- трещины или дефекты металла
- некачественная сварка
- износ уплотнительных элементов
Методика:
- изделие или система заполняется водой полностью, с удалением воздуха
- плавно подается повышенное давление
- проводится визуальный осмотр на наличие подтеков, капель или запотевания
- давление фиксируется манометром
- если при проведении испытания: давление не падает и нет признаков течи — изделие считается герметичным
Проведение гидроиспытаний по этапам
Проведение гидроиспытаний — это неотъемлемая часть производственного контроля качества. Регулярное проведение испытаний снижает производственные риски и повышает доверие со стороны клиентов и надзорных органов.
Основные этапы:
- Подготовка изделия: герметизация входов и выходов, установка заглушек, сливных кранов и манометров.
- Заполнение испытательной средой, в зависимости выбранной жидкости или воздуха.
- Подача давления рабочего и повышенного давления по ТУ или ГОСТу на изделие.
- Выдержка изделия под давлением в течении 5-30 минут. Все зависит от объема и конструкции.
- Контроль состояния: визуальный осмотр, проверка показания манометра, поиск возможных утечек
- Сброс давления испытательной среды, оформление документации и акта.
Какие изделия можно испытывать на производстве
На производстве или объекте заказчика можно проводить испытания следующих изделий, см. таблицу ниже:
Изделий | Цель испытаний |
Резервуары, баки, емкости | Проверка прочности корпуса и сварных швов |
Сосуды под давлением | Подтверждение соответствия ТР ТС и ГОСТ |
Трубопроводы и фитинги | Контроль соединений, муфт, стыков |
Гидроцилиндры | Испытания давлением: нагнетание и удержание |
Барокамеры, герметичные камеры | Проверка целостности и герметичности |
Арматура (задвижки, клапаны и т.п.) | Испытание запорных узлов под давлением |
Испытательные стенды и блоки | Проверка оборудования до запуска или сдачи заказчику |
Арендуйте оборудование в том числе и с нашими специалистами